ภาพรวมเทคโนโลยีการเชื่อมประสานผิวแข็งด้วยลวดฟลักซ์คอร์ SAW
หลักการทำงานและลักษณะกระบวนการ
2.1 หลักการทำงาน
เมื่อทำการเชื่อมผิวแข็งด้วยลวดเชื่อมแบบมีไส้ฟลักซ์ อาร์คจะเผาไหม้ระหว่างปลายลวดกับพื้นผิวของวัสดุ ฟลักซ์ที่เป็นเม็ดเล็กๆ ที่ปกคลุมบริเวณอาร์คจะแยกอากาศออกจากบ่อหลอมเหลวและปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการออกซิเดชันและการเกิดไนไตรด์ ปลอกโลหะของลวดเชื่อมแบบมีไส้ฟลักซ์จะละลายภายใต้ความร้อนของอาร์ค ในขณะที่ผงโลหะผสมภายในแกนจะละลายลงในบ่อหลอมเหลว ปรับองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวเชื่อม หลังจากเย็นตัวลง สแลกที่เกิดจากฟลักซ์จะแข็งตัวบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ซึ่งสามารถกำจัดออกได้ง่าย ทำให้ได้ชั้นผิวเชื่อมที่เรียบและมีความแข็งสูง
2.2 ลักษณะสำคัญของกระบวนการ
ประสิทธิภาพการตกตะกอนสูง: การเชื่อมแบบ SAW สามารถใช้กระแสไฟฟ้าสูง (โดยทั่วไป 300~800A) สำหรับการเชื่อมต่อเนื่อง อัตราการสะสมวัสดุสามารถสูงถึง 8~12 กก./ชม. ซึ่งสูงกว่าการเชื่อมด้วยอาร์คแบบใช้มือ 2~3 เท่า เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นกันสึกขนาดใหญ่จำนวนมาก
องค์ประกอบโลหะผสมที่ควบคุมได้ลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์สามารถเติมธาตุที่ก่อให้เกิดคาร์ไบด์ต่างๆ เช่น โครเมียม โมลิบเดนัม วานาเดียม ทังสเตน และไนโอเบียม ลงในแกนผง ซึ่งสามารถควบคุมความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของชั้นผิวเชื่อมได้อย่างแม่นยำโดยการปรับปริมาณของธาตุเหล่านี้ เมื่อเทียบกับลวดเชื่อมแบบตันแล้ว ลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์มีความยืดหยุ่นในการออกแบบโลหะผสมมากกว่า
คุณภาพการขึ้นรูปที่ดีภายใต้การปกป้องของฟลักซ์อาร์คใต้น้ำ ชั้นผิวเชื่อมจะมีลักษณะสม่ำเสมอและเรียบเนียน ไม่มีเศษโลหะกระเด็นให้เห็นชัดเจน และภาระงานหลังการเชื่อมมีน้อย ความลึกของการทะลุทะลวงสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อม ซึ่งสามารถควบคุมอัตราการเจือจางของวัสดุพื้นฐานไปยังชั้นผิวเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของชั้นผิวเชื่อม
การทำงานอัตโนมัติที่เสถียรกระบวนการทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ด้วยระบบเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความต้องการทักษะของคนงานและรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพแผ่นกันสึกแต่ละแผ่น
การจำแนกประเภทและประสิทธิภาพของระบบโลหะผสมทั่วไป
ลวดเชื่อม SAW แบบมีไส้ฟลักซ์สำหรับงานเคลือบผิวแข็งของแผ่นกันสึกนั้น ส่วนใหญ่จะแบ่งประเภทตามส่วนประกอบของโลหะผสม โดยระบบโลหะผสมที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับสถานการณ์การใช้งานและความต้านทานการสึกหรอที่แตกต่างกัน การแบ่งประเภททั่วไปมีดังนี้:
| ระบบโลหะผสม | องค์ประกอบโลหะผสมหลัก | ช่วงความแข็ง (HRC) | คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพหลัก | การใช้งานทั่วไป |
| เหล็กหล่อโครเมียมสูง | Cr 15-30%, C 2-5%, Mo, Ni, Nb ในปริมาณเล็กน้อย | 55-65 | มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อแรงกระแทกได้ในระดับหนึ่ง ต้นทุนต่ำ และระบบโลหะผสมที่พัฒนาแล้ว | แผ่นกันสึกทั่วไปสำหรับงานเหมืองแร่, แผ่นรองเครื่องบด, แผ่นรองโรงงานปูนซีเมนต์, แผ่นรองสายพานลำเลียงแบบมีใบมีดขูด |
| โครเมียมคาร์ไบด์คอมโพสิตชนิด | Cr 25-40%, C 3-6%, เติม V, W, Ti | 60-68 | มีปริมาณคาร์ไบด์แข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอจากการขัดถูได้ดีเยี่ยม แต่ความเหนียวค่อนข้างต่ำ | สถานการณ์ที่ต้องการความทนทานสูง เช่น อุปกรณ์ผลิตทราย ฟันบดแร่ แผ่นฟันบุ้งกี๋รถขุด |
| โลหะผสมคาร์บอนต่ำชนิดมาร์เทนไซต์ | Cr 4~10%, โม 1~3%, Mn 1~2%, ค 0.2~0.6% | 35~50 | มีความทนทานต่อแรงกระแทกดี ทนทานต่อการแตกร้าวจากการเชื่อมได้ดี สามารถรับแรงกระแทกได้มาก และทนทานต่อการสึกหรอในระดับปานกลาง | ใบมีดรถดันดิน แผ่นขอบบุ้งกี๋รถขุด พื้นผิวพลั่วตักขนาดใหญ่สำหรับการทำเหมืองที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูง |
| ไนโอเบียมวานาเดียมคาร์ไบด์ชนิด | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | คาร์ไบด์เนื้อละเอียดแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และมีประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิสูง | สถานการณ์การสึกหรอที่อุณหภูมิสูง เช่น แผ่นสายพานลำเลียงที่อุณหภูมิสูง และแผ่นรองอุปกรณ์เผาผนึก |
| ชนิดเสริมแรงเซรามิกคอมโพสิต | เติมอนุภาคเซรามิก เช่น WC และ TiC ลงในแกนผง | 65-72 | ทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก ราคาสูง | สถานการณ์การสึกหรอขั้นรุนแรง เช่น ดรัมเครื่องตัดถ่านหินในเหมืองถ่านหิน และที่ยึดหัวจับเครื่องกัดถนน |
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของแผ่นสึกหรอ
ประสิทธิภาพของแผ่นทนการสึกหรอแบบเคลือบผิวแข็งนั้น จะถูกประเมินโดยตัวชี้วัดหลักดังต่อไปนี้:
4.1 ความแข็งของชั้นผิว
ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้พื้นฐานที่สุดในการวัดความต้านทานการสึกหรอ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความแข็งสูง ความต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีก็จะยิ่งดี ความแข็งของแผ่นเหล็กเคลือบผิวแข็งที่วางจำหน่ายในท้องตลาดส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 50-65 HRC และผลิตภัณฑ์พิเศษบางชนิดอาจมีความแข็งมากกว่า 70 HRC ควรสังเกตว่าการทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการหลังจากชั้นเคลือบผิวแข็งตัวแล้ว โดยทั่วไปแล้วจะต้องกำจัดตะกรันและชั้นเจือจางที่ผิวหน้าออกไปประมาณ 1-2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบนั้นถูกต้อง
4.2 อัตราการเจือจาง
อัตราการเจือจางหมายถึงสัดส่วนของส่วนประกอบของวัสดุตั้งต้นที่หลอมเหลวซึ่งผสมลงในชั้นผิวเคลือบ อัตราการเจือจางที่สูงเกินไปจะลดปริมาณธาตุโลหะผสมในชั้นผิวเคลือบ ส่งผลให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง สำหรับการเคลือบผิวแข็งด้วยกระบวนการเชื่อม SAW โดยใช้ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ การควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมสามารถควบคุมอัตราการเจือจางให้อยู่ภายใน 10-20% และการเคลือบผิวหลายชั้นสามารถลดผลกระทบของการเจือจางลงได้อีก
4.3 ความต้านทานต่อการแตกร้าว
ชั้นเคลือบผิวแข็งที่มีการสึกหรอสูงส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่มีคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวระหว่างการเย็นตัว การออกแบบสูตรลวดเชื่อมแบบมีไส้ฟลักซ์ที่เหมาะสมและการอุ่นก่อนการเชื่อม (โดยทั่วไปจะอุ่นที่อุณหภูมิ 150~300℃ ตามระบบโลหะผสมที่แตกต่างกัน) สามารถลดแนวโน้มการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการใช้งานที่ต้องการให้ไม่มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของแผ่นสึกหรอ สามารถเลือกใช้ระบบโลหะผสมคาร์บอนต่ำหรือสูตรพิเศษที่ทนต่อการแตกร้าวได้
4.4เหล็กกล้าคาร์บอน และแผ่นกันสึกคอมโพสิตเสริมแรง สามารถรับน้ำหนักได้มากกว่า 20 เท่าความทนทานต่อการสึกหรอ
ตัวบ่งชี้ที่ตรงที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพของแผ่นกันสึกคือความต้านทานการสึกหรอเชิงสัมพัทธ์ กล่าวคือ อัตราส่วนการสูญเสียมวลของแผ่นกันสึกที่ทดสอบและตัวอย่างมาตรฐานภายใต้เงื่อนไขการทดสอบการสึกหรอเดียวกัน โดยทั่วไปความต้านทานการสึกหรอของแผ่นเหล็กหล่อโครเมียมสูงจะสูงกว่าเหล็กหล่อโครเมียมต่ำทั่วไปประมาณ 5-10 เท่า
คู่มือการเลือกใช้งานสำหรับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ
ในการเลือกใช้ลวดเชื่อม SAW แบบมีไส้ฟลักซ์สำหรับงานเคลือบผิวแข็งของแผ่นสึกหรอ จำเป็นต้องเลือกให้เหมาะสมกับรูปแบบความเสียหายหลักของชิ้นส่วนที่สึกหรอ:
การสึกหรอจากการเสียดสีที่มีแรงกระแทกต่ำเช่น รางลำเลียงวัตถุดิบซีเมนต์ แผ่นคัดกรองแร่ สายพานลำเลียงทราย แนะนำให้เลือกใช้ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ชนิดโครเมียมสูงที่มีความแข็ง 58-62 HRC ซึ่งมีประสิทธิภาพคุ้มค่าและอายุการใช้งานยาวนาน
แรงกระแทกสูงและการสึกหรอจากการเสียดสีเช่น ใบมีดรถดันดิน บุ้งกี๋เครื่องจักรกลทางวิศวกรรม หัวค้อนเหมืองแร่ จำเป็นต้องมีชั้นทนการสึกหรอที่มีความเหนียวในระดับหนึ่งควบคู่ไปกับความทนทานต่อการสึกหรอ และขอแนะนำให้เลือกใช้ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์โลหะผสมมาร์เทนซิติกที่มีความแข็ง 40-50 HRC เพื่อป้องกันการหลุดลอกและการแตกร้าวของชั้นผิวเมื่อถูกกระแทก
สภาวะการสึกหรอสูงมากเช่น ชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรในเหมืองถ่านหิน แผ่นสึกหรอจากการก่อสร้างถนน และแผ่นรองในเครื่องบดแร่เหล็ก แนะนำให้เลือกใช้ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์คอมโพสิตโครเมียมคาร์ไบด์หรือเสริมแรงด้วยเซรามิกที่มีความแข็ง 62-68 HRC ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมาก แม้ว่าราคาจะสูงก็ตาม
การสึกหรอที่อุณหภูมิสูงเช่น แผ่นรองเครื่องเผาผนึก แผ่นลำเลียงเตาถ่านโค้ก แผ่นแปรรูปตะกรันโลหะวิทยา แนะนำให้เลือกใช้ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ผสมไนโอเบียม-วานาเดียม ซึ่งรักษาความแข็งและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงที่อุณหภูมิใช้งานสูงถึง 600℃
ข้อควรระวังในกระบวนการเชื่อม
เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กเคลือบผิวแข็งคุณภาพสูง จำเป็นต้องควบคุมจุดสำคัญต่างๆ ในกระบวนการเชื่อม:
การเตรียมการก่อนการเชื่อมพื้นผิวของวัสดุควรทำความสะอาดคราบน้ำมัน สนิม และคราบออกไซด์ เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนและข้อบกพร่องจากสิ่งเจือปน สำหรับวัสดุที่มีความหนาและลวดโลหะผสมสูง การอุ่นล่วงหน้าถึง 150-300 องศาเซลเซียส จะช่วยลดความเค้นในการเชื่อมและป้องกันการแตกร้าวได้
การเลือกพารามิเตอร์สำหรับลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. ถึง 2.4 มม. โดยทั่วไป กระแสเชื่อมจะอยู่ที่ 250 ถึง 600 แอมป์ แรงดันเชื่อมอยู่ที่ 28 ถึง 38 โวลต์ และความเร็วในการเชื่อมอยู่ที่ 300 ถึง 600 มม./นาที ยิ่งลวดมีขนาดใหญ่ขึ้น กระแสเชื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้น การลดกระแสเชื่อมและเพิ่มความเร็วในการเชื่อมอย่างเหมาะสมจะช่วยลดอัตราการละลายของวัสดุเชื่อมได้
การออกแบบชั้นผิวความหนาของชั้นต้านทานการสึกหรอโดยทั่วไปออกแบบให้มีความหนา 3-12 มม. สำหรับการเคลือบผิวหลายชั้น อุณหภูมิระหว่างชั้นควรควบคุมไม่ให้เกิน 300℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเกรนที่มากเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ สำหรับแผ่นต้านทานการสึกหรอที่ต้องมีการดัดงอและการตกแต่งเพิ่มเติม การเคลือบผิวควรทำบนพื้นผิวหลังจากดัดงอเบื้องต้นแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากการดัดงอภายหลัง
การบำบัดหลังการเชื่อมหลังจากเชื่อมแล้ว ควรปล่อยให้เย็นตัวอย่างช้าๆ โดยเฉพาะลวดเชื่อมโลหะผสมสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการลดความเค้น สามารถทำการอบลดความเค้นที่อุณหภูมิ 200-300 องศาเซลเซียสหลังจากเชื่อม เพื่อกำจัดความเค้นตกค้างจากการเชื่อม
แนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ลวดเชื่อมแบบมีไส้ฟลักซ์ SAW สำหรับการเคลือบผิวแข็งของแผ่นเหล็กกันสึกมีทิศทางการพัฒนาดังต่อไปนี้:
อันดับแรก,การออกแบบโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเนื่องจากปัจจุบันมีแอปพลิเคชันจำนวนมากที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น การพัฒนาลวดเสริมแรงด้วยวัสดุผสม เช่น WC และ TiC จึงเร่งตัวขึ้น และสัดส่วนของลวดโลหะผสมสูงในตลาดก็เพิ่มขึ้นทุกปี
ที่สอง,ปรับปรุงให้ปราศจากรอยแตกและมีความทนทานสูงการใช้งานทางวิศวกรรมหลายอย่างต้องการให้พื้นผิวของแผ่นกันสึกไม่เกิดรอยแตก ซึ่งส่งเสริมการพัฒนาสูตรโลหะผสมคาร์บอนต่ำที่ทนต่อการแตกร้าว โดยสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวด้วยการปรับสัดส่วนของโลหะผสมและการควบคุมโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม
ที่สาม,การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมลวดเชื่อมแบบมีไส้รุ่นใหม่ช่วยลดปริมาณธาตุที่เป็นอันตราย เช่น โคบอลต์และธาตุกัมมันตรังสี และฟลักซ์เชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำที่เหมาะสมก็ได้รับการพัฒนาไปในทิศทางที่ก่อให้เกิดมลพิษต่ำและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ประการที่สี่การพัฒนาแบบกำหนดเองเนื่องจากสภาพการสึกหรอที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ผลิตจึงได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์เฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะสมกับการใช้งานมากขึ้น ซึ่งช่วยให้การจับคู่ประสิทธิภาพแม่นยำยิ่งขึ้น หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองประสิทธิภาพหรืออายุการใช้งานที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากการใช้ผลิตภัณฑ์ทั่วไป
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับบริษัท
บริษัท Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2553 เป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมือง Tangshan มณฑล Hebei ซึ่งมุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิต และบริการติดตั้งหน้างานสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะทนการสึกหรอเคลือบผิวแข็ง
ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่ แผ่นกันสึกเคลือบโครเมียมคาร์ไบด์ (CCO), แผ่นรองกันสึกที่ผลิตตามสั่ง, ท่อและข้อต่อท่อทนการสึกหรอ, ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์สำหรับงานเคลือบผิวแข็ง, เครื่องเชื่อมเคลือบผิวแข็งอัตโนมัติ และบริการซ่อมแซมผิวลูกกลิ้งแบบมืออาชีพ เรายึดมั่นในแนวคิดทางธุรกิจ “ความซื่อสัตย์ คุณภาพที่เหนือกว่า นวัตกรรม และการพัฒนาอย่างยั่งยืน” และมีเทคโนโลยีการเคลือบผิวโลหะขั้นสูงที่ครบวงจร
เราให้บริการโซลูชันที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบกำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมซีเมนต์ เหล็ก เหมืองแร่ ท่าเรือ และการขุดลอกทั่วโลก และได้รับชื่อเสียงที่ดีในตลาดรัสเซียและเอเชียกลาง
ธุรกิจส่งออกทั้งหมดได้รับอนุญาตและดำเนินการโดยบริษัท เหอเป่ย ยู่หวัน อินเตอร์เนชั่นแนล เทรด จำกัด บริษัทการค้าแห่งนี้ดำเนินการด้านการส่งออกทั้งหมด รวมถึงการผ่านพิธีการศุลกากร การจัดส่ง เอกสาร และการเก็บเงิน โรงงานของเรามุ่งเน้นการพัฒนาและผลิตสินค้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่และการส่งมอบตรงเวลา
บริษัท Runxing Machinery หวังเป็นอย่างยิ่งที่จะสร้างความร่วมมือระยะยาวและบรรลุผลประโยชน์ร่วมกันกับท่าน!
นิทรรศการ
คำถามที่พบบ่อย
แน่นอน เราสามารถจัดส่งตัวอย่างฟรีให้ลูกค้าได้ แต่ลูกค้าต้องชำระค่าจัดส่งเอง
โปรดระบุเกรด ความกว้าง ความหนา ข้อกำหนดการเคลือบผิว และปริมาณที่ต้องการสั่งซื้อ
ราคาอาจแตกต่างกันไปตามการเปลี่ยนแปลงของราคาวัตถุดิบในแต่ละช่วงเวลา
ชำระเงินล่วงหน้า 30% โดยการโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) ส่วนที่เหลือชำระก่อนการจัดส่ง
ใช่ค่ะ หากคุณมีแบบของคุณเอง เราสามารถผลิตตามข้อกำหนดและแบบร่างของคุณได้
