ลวดเชื่อมประสานแข็งแบบมีไส้ฟลักซ์ — คุณสมบัติหลักด้านประสิทธิภาพ

การเคลือบผิวลวดฟลักซ์คอร์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมและผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การบด การรีดเหล็ก และซีเมนต์ เช่น ค้อนบด แผ่นรอง รางลำเลียง ลูกรีดร้อน และลูกกลิ้งรองรับเตาเผาแบบหมุน ประสิทธิภาพของวัสดุนี้เป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของชิ้นงานโดยตรง ดังนั้นลูกค้าจึงให้ความสำคัญกับตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักดังต่อไปนี้

ประการแรก ความแข็งหลังการเชื่อมพอกผิว ซึ่งวัดด้วยค่า HRC เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุด โดยทั่วไปแล้วค่าความแข็งจะอยู่ในช่วง HRC 55–58 และ HRC 60–65 มีการพัฒนาระดับความแข็งที่แตกต่างกันสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น ความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิห้อง ความต้านทานอุณหภูมิสูงสำหรับลูกรีดร้อน ความต้านทานแรงกระแทกสูง และความต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีโดยเฉพาะ ควรสังเกตว่าสูตรของลวดนั้นได้รับการปรับแต่งแยกต่างหาก ระดับความแข็งสำหรับค้อนบดที่รับแรงกระแทกสูง ระดับความแข็งสำหรับการสึกหรอจากการเสียดสีโดยเฉพาะบนรางและแผ่นรอง และระดับความแข็งอุณหภูมิสูงสำหรับลูกรีดร้อน ไม่สามารถใช้แทนกันได้

ประการที่สอง โครงสร้างทางโลหะวิทยาและองค์ประกอบทางเคมีได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ปริมาณของ Cr, C, Nb, Mo และ V ได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบ ประเภทที่มีให้เลือก ได้แก่ วัสดุผสมทังสเตนคาร์ไบด์ เหล็กหล่อโครเมียมสูง เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและออสเทนไนต์ สำหรับลูกค้าในต่างประเทศที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเหมืองแร่และโลหะวิทยา สามารถจัดหาใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ได้ตามคำขอเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี

ความไวต่อการแตกร้าวเป็นอีกหนึ่งข้อกังวลหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น ลูกรีดเหล็กหนักและชิ้นส่วนหล่อหนา ผู้ซื้อจะตรวจสอบว่าชั้นผิวเคลือบมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือไม่ การเชื่อมแบบหลายชั้นทำได้หรือไม่ และจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนเชื่อมและการรักษาอุณหภูมิหลังเชื่อมหรือไม่ ความต้านทานต่อการแตกร้าวที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การหลุดลอกและการเสียหายของชั้นผิวเคลือบแข็งก่อนกำหนด

ลูกค้ายังให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างมาก โดยปกติแล้วพวกเขาจะเปรียบเทียบอายุการใช้งานกับผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายอื่น ข้อมูลการใช้งานภาคสนามและกรณีการใช้งานจริงของเครื่องบด เครื่องรีด และลูกกลิ้งรองรับเตาเผาแบบหมุน เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการประเมินผล

นอกจากนี้ ความสามารถในการใช้งานของการเชื่อมก็เป็นสิ่งที่มองข้ามไม่ได้ ประเด็นสำคัญ ได้แก่ ระดับการกระเด็นของโลหะ การกำจัดตะกรัน และการขึ้นรูปแนวเชื่อม โรงงานเหล็กและโรงงานเหมืองแร่ส่วนใหญ่ใช้เครื่องเชื่อมผิวอัตโนมัติ เช่น เครื่องเชื่อมผิวแบบเปิดและแบบจุ่ม การทำงานร่วมกันได้ดีกับระบบเชื่อมอัตโนมัติช่วยให้การป้อนวัสดุมีเสถียรภาพ คุณภาพการเชื่อมสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการผลิตสูง